化肥厂除氧器升级改造说明

山东聊城化肥事业部动力厂除氧器参数

1、脱盐水的流量:
1、2#除氧器（75吨/h锅炉两台）流量75吨/h；3#除氧器（130吨/h锅炉一台）130/h吨；
温度:设计104℃；实际控制在105—110℃；
脱盐水供水总管压力0.5Mpa。除氧器出口压力：0.03Mpa。
2、除氧器各加热汽源的温度：
主要有两种：
⑴、低压蒸汽：120℃-180℃，压力0.25-0.4Mpa；
除氧蒸汽用量：1、2#除氧器各6吨/h；3#除氧器14吨/h；
⑵、化工生产产生的闪蒸蒸汽。
温度 140℃，压力0.3MPa，流量 13吨/h；
此汽源大部分进入3#除氧器，小部分进入1、2#除氧器。
另：各炉连排闪蒸蒸汽：
1、2#炉：温度173℃ 、流量约1吨/h ，进入1、2#除氧器；
3#炉：温度181℃ 、流量约2吨/h，进入3#除氧器；
3、除氧器的设计工作压力0.02Mpa；
供锅炉的除氧水含氧量≤7uɡ/L。
4、锅炉出力（除氧器额定出力）是多大
1、2#炉85吨/h；3#炉200吨/h。
5、除氧器有效容积、几何容积是多少
1、2#除氧器：有效容积35m³，几何容积52m³。3#除氧器：有效容积60m³，几何容积81m³。
6、除氧器、储水箱、旋膜喷管材料是否有特殊要求
塔头内件，如旋膜喷管材料用不锈钢。
7、除氧器改造的供货范围与改造界限
除氧效果好的除氧技术及设备。
在满足除氧效果的情况下尽量降低改造范围，如只改造除氧头。
8、对改造后的除氧器的外形尺寸、结构是否有要求
注：如有要求，请提供所要求的使用信息，并提供原除氧器总图一张，以便改造设计时各管口方位、管口规格、支座尺寸等与原设备准确连接。
没有其他要求，只要满足现场空间允许范围，进水、蒸汽等管线对接合理，便于操作和检修即可。
设备相关图纸另附；
9、提供原除氧器各管口口径及法兰标准
1、2、3#锅炉均有三种水源进入：
1、2#锅炉除氧器：
⑴、经冷渣机来供水脱盐水：压力为0.5MPa、温度为60℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。
⑵、外界区加热后的脱盐水：压力为0.5MPa、温度为90℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。
⑶、外界区加热后的高温脱盐水：压力为0.5MPa、温度为130℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。
三路水混合后一起进入除氧器。

3#锅炉除氧器：
⑴、供水经冷渣机来脱盐水：压力为0.5MPa、温度为60℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
⑵、外界区加热后的脱盐水：压力为0.5MPa、温度为90℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN200(200毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
以上两种脱盐水混合后一起进入除氧器，管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
⑶、外界区加热后的高温脱盐水：压力为0.5MPa、温度为130℃，从除氧头备用口进入；管道材质为304（不锈钢），管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
10、改造除氧器是否有补水？如有补水，请提供补水参数（流量G、温度T、压力P、补水含氧量）
共有三种水源：
供水来经冷渣机、水-水换热器进入除氧器的为正常供水源，含氧量为500-1000uɡ/L左右。
75吨锅炉流量为30～65吨；130锅炉流量为 45～90 吨；
另外两种为后加的补水：
⑴、外界区加热后的脱盐水（尿素水）：流量20-80吨/小时，温度90℃左右，含氧量为500-1000uɡ/L左右，压力0.5MPa。
75吨锅炉流量为10～45吨；130锅炉流量为30～75吨；
⑵、外界区加热后的高温脱盐水：流量10-60吨/小时，温度,130℃左右，含氧量为500-1000uɡ/L，压力0.5MPa。
75吨锅炉流量为0～25吨；130锅炉流量为0～40吨；此水源水量不稳定（根据外界生产需要，有时量大、有时量小，有时不用！）
说明（问题）：
1、共三台除氧器，两台75吨、5.4Mpa的锅炉分别配备了相同的除氧器各一台；130吨、11.5Mpa的锅炉一台，配备除氧器一台。
2、热力及化学除氧后，给水溶解氧在24-65uɡ/L之间，除氧效率差。
3、3#除氧器（130吨锅炉）塔头震动大，特别是加大外界区来高温脱盐水量时震动加剧； 4、3#除氧器（130吨锅炉）排汽管线带水严重。