除氧器的新型结构

1、旋膜除氧器为旋膜式热力除氧装置，由旋膜除氧器与除氧水箱组成，用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水，加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给用水的需要。

2、旋膜除氧器适用于在设定压力下作定压运行。加热蒸汽通过电动调节阀进入除氧器。根据除氧器内部的设定压力，自动调节阀开度，以控制入口加热蒸汽量。

3、旋膜式除氧器采用单封头立式结构，通过马鞍型短节坐落在水箱筒体上，水箱采用双封头卧式结构。

4、高压膜式除氧器设有（A48Y-16C）型弹簧全启式安全阀作为泻放装置，低压膜式除氧器设有安全阀或水封装置作为安全泻放装置。安全阀及水封的开启压力见设备图纸。

5、在水箱筒体上设有就地玻璃管水位计用于现场观察，还根据需要设有电接点水位计，用于远方水位显示及报警。

二、旋膜除氧器结构及原理

1、旋膜式除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜器（由水室和汽室组成），空间区和填料区段。主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由填料层下部上的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中溢出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱下落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短的时间内将水加热到要求的状态，达到除氧效果。

2、除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊制而成，水箱一端设有一个供检修和维护用的人孔。筒体内设有加强圈，除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管，需要时加热蒸汽通过沸腾管上的小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。

三、旋膜除氧器产品用途及优点

旋膜式除氧器（也称水膜式除氧器）曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖,被列为电力部重点推广产品。并已在数百家电厂运行使用，证明具有以下优点：
　
　 1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L,低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）

　　 2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。

　　 3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。

　　 4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。