凝汽器胶球清洗装置联盛纸业一期工程订购技术协议说明
1 总 则
1.1 本规范书适用于联盛纸业（龙海）有限公司一期工程动力车间的凝汽器胶球清洗装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3如供方没有对本规范书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4如需方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需方双方讨论、确认后，载于本技术规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。
1.7 供方对凝汽器胶球清洗装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.8在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设计与环境条件
2.1 工程条件及设备运行环境
2.1 厂址条件
厂址： 福建省漳州市龙海市角美镇凤山工业区
室外环境温度：最高 38 ℃； 最低 -0.2 ℃
室内环境温度：最高 39.0 ℃； 最低 0 ℃
室内相对湿度：最高 80 ％； 最低 5 ％
循环水（清水）悬浮物含量： ≤100 mg/l；水温： 10～40 ℃
历年最大风速： 35m/s
地震基本烈度： 7.5度
2.1.1、本期工程1×410t/h循环流化床锅炉配套汽轮机CC75-8.83/(1.15)/0.8。
2.1.2水质： 循环水，水温20℃~33℃，水压0.15~0.20MPa，浊度小于3mg/L；
2.2、环境条件：
2.2.1 安装地点：主厂房
2.2.2 场地土类别 Ⅲ类
电动机电源电压：高压 10 kV；低压 0.38 kV。
冷却水：循环水（淡水），水压：正常0.20Mpa，最高0.25Mpa，水温：平均27℃,最高38℃。
建设规模：本期2炉（410T/H）1机（75MW机组）规划。
2.2设计条件
循环水
含氧量： ＜30 μg／l； PH值： 6.5～9.5 ；
含铁离子： ＜0.5 mg／l； 硬度： 5 mg．eq／l；
悬浮物含量： ≤100 mg／l；
循环水质：浊度小于3mg/L
循环水形式为机力冷却塔，河水为补充水源。
冷却管规格：
区 域 材 料 牌 号 规 格 数量（单台设备双侧双流程）
空冷区及主凝结区头两排 TP304 22×0.7
主凝结区及其余 TP304 22×0.7 8720
凝汽器型号： N-5100-5
冷却水温度： 25-33℃
冷却水量： 11500t/h
冷却水流程： 2
管内冷却水速度： 2.2 m/s
凝汽器冷却管内径：20.6mm
凝汽器水阻（新管）： ≤55 KPa
循环水进出管规格： 2φ122012。
2.3设备的安装地点及标高
凝汽器胶球清洗装置安装在汽机房内。
2.4 电厂符合性质：带基本负荷并可调峰运行。
2.5 机组容量及运行方式
汽轮发电机组容量为75MW。
汽轮机运行方式为：定压运行及定—滑—定运行。
2.6 凝汽器胶球清洗装置的配置与运行方式
2.6.1 凝汽器胶球清洗装置的配置
全套设备（含收球网,分配器,装球室,胶球泵,电器柜等）；收球网要电动执行的
本期工程共装1台机组。
2.6.2 运行方式
机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应设就地控制开关，并设有单元机组的控制接口。
3.设备规范
3.1设备名称及用途
3.1.1设备名称：凝汽器胶球清洗装置
3.1.2型式及型号：
收球网：LSHK-1200/2
装球室：DN300
胶球输送泵：JQ125-22
胶球：根据冷凝管定
3.1.3 设备用途：凝汽器海绵胶球清洗是借助水流的作用将大于冷凝管内径的海绵胶球挤进凝汽器冷凝管，对冷凝管进行擦洗，维持冷凝管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压；同时避免冷凝管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
3.2 凝汽器胶球清洗装置的技术数据
3.2.1收球网：
布置形式：∧型
出入口管规格：DN1200
高度：1800mm
收球网网孔型式及规格：7mm×250mm
运行水阻(关闭/开启)：≤200mmH2O
电动执行机构参数：900N.m
3.5.2 装球室：布置于汽机房0m处
出入口规格：DN100mm
装球数：200∽500个
3.5.3 胶球输送泵：布置于汽机房0m处
流量：60∽80m3
出口压力：22m
转速：1440
轴功率/电机功率：15kw
电动机电压为380V
防护等级 IP44
效率：15
3.6 胶球
胶球规格 φ21
4 技术要求
4.1 设备性能要求
4.1.1 机组在正常运行条件下，正常投运胶球清洗装置应能保持凝汽器冷却管洁净。在使用冷却塔的循环水系统中，水中钙、镁离子的含量较高，随着运行时间的增加会在铜管内壁生成硬质结垢，将严重影响铜管的换热效率，而且会缩短铜管的使用寿命。在正常运行方式下，应能够保持冷凝器清洁系数在0.95以上。磨料球应是在普通胶球中加入特殊磨料，连续运行能防止铜管内壁硬质结垢的生成，保证冷凝管清洁。
4.1.2 凝汽换热系数处于正常状态时，在设计的循环水量下胶球清洗装置连续运行24小时，收球半小时的收球率应在95%以上。
4.1.3 收球网的技术要求：
1)应按活动栅格式收球网设计。两端设计有法兰，网板前、后设有压力测点；网板的栅格缝隙应符合设计要求，其误差不超过±0.4mm；网板板面平整、光滑，平面度在500mm× 500mm范围内不大于3mm；收球网的水阻应不大于200mmH2O。
2)收球网的传动轴与承重轴分开。
3)收球网的设计保证具有良好的水力特性，以防止网板在水流冲击下振动，保证不堵球，不跑球。收秋网网板设计应避开悬臂梁问题，网板底端有支撑件，以保证网板本身不会因水流作用导致弹性变形。
4)收球网及壳体保证有足够的刚度，承受管道作用力不变形，不影响收球网的正常运行。
5)收球网网板主轴运行应灵活，无卡涩、无泄漏。
4.1.4 胶球应具有一定硬度并富有弹性，胶球的气孔均匀、孔间连通吸水性强，湿态球的比重与水相近，胶球在进入水室后从水室底部至顶部分层均匀悬浮，从而保证能清洗底部至顶部的每一根冷却水管。在水温535℃运行时，胶球球径涨大不超过0.5mm，且在运行期间保持稳定，以防止胶球堵塞冷却水管。使用期内不老化，运行中胶球球径应比凝汽器管子内径大1～2mm。
4.1.5 投运胶球数根据每根冷凝管每小时通过的胶球数量为12个计算，应为单侧凝汽器单流程管子数的10%～15%。
4.1.6 执行机构应具有足够的传递扭矩和推力，在网板前后压差达到最大并且电源电压在许可范围的下限时仍然能够正常工作。在网板压差达到最大值时，手动打开、关闭网板只需单个普通人即可操作；在手轮操作结束后，系统能够自动转为电气控制操作；手动操作的机械部分和电动执行机构的设计应遵循的原则是：在手轮操作时或者在执行机构开始动作时既不会给操作人员造成危险也不会损坏设备。驱动机构不仅要有力矩保护开关，还要有可调整的行程控制开关以防止开、关操作超过允许位置。
4.1.7 胶球循环泵的泵体应与电机为一体式，应具有宽流道、低转速、体积小、适合长时间连续运行的特点。胶球泵应有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，胶球输送至凝汽器进口水管逆水方向布置，每根进水管处应设置两根注球管以保证胶球在冷凝器水室中的均匀分布。
4.1.8 装球室容积应大于投球所占空间的3倍，装球室应设有电动切换阀和可供排气和排水的管道，进水处应设有止回阀片，防止水流和胶球倒流。
4.1.9胶球清洗系统中装球室切换阀应为电动控制，能够实现收球、运行和换球的三种功能，电动执行机构灵活、方便，阀门不卡球。
4.2 设备制造要求
4.2.1 设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
4.2.2 设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
4.2.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.2.4 收球网网板应为隔栅结构，全部采用手工安装，螺栓固定，整个网板无焊接以避免应力和变形的产生，同时避免由于焊接带来的耐腐蚀性能的下降。按设计加工和装配，网板主轴的轴承采用进口自润滑轴承，保证活动网板转动灵活并无窜动现象。网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时最大间隙不超过4 mm。根据胶球尺寸和水流情况选取网板栅距，以防漏球、卡球。
4.2.5 齿轮设计及加工应符合DIN EN ISO9001 和国标的的有关规定，啮合良好，工作平稳、噪音低。
4.2.6 每套胶球清洗装置中的滑动轴承和滚动轴承均为进口SKF轴承，轴和轴承符合DIN EN ISO9001 和国标的有关规定。
4.2.7 外购件都有产品质量合格证。
4.3 设备材质要求
设备主要零部件所用的钢材和焊接材料应具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
4.3.1 胶球清洗装置工作时在冷却水介质里的零部件,包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、装球室网篮、注球管等应全部采用耐腐蚀性能极佳的不锈钢材料316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
4.3.2 装球室的切换阀应采用铸造青铜。
4.3.3 管路中的球阀的壳体和球的材料应为316(0Cr17Ni12Mo2Ti)。
4.3.4 胶球清洗装置中收球网和装球室壳体应采用碳钢，与水接触的内表面应衬有3mm硬质衬胶，外表面涂防锈漆。
4.4 仪表和控制要求
4.4.1 自动控制单元为PLC控制，采用西门子可编程控制器，预留系统及各设备运行状态信号和控制接口到DCS（硬接线方式）。
4.4.2 收球网板前后设置压差测量系统，与控制系统相配合可以实现压差控制网板的自动反冲洗，供方配套供货的压差测量系统采用贝斯特产品，符合国标标准。
4.4.3 供方配套供货的所有电动执行机构均采用AUTORK的产品。
4.4.4 系统应采用全自动运行方式，可以通过时间器设定运行周期，通过压差值设定来控制和调整发冲洗频率，在网板前后压差达到预设值1时(可现场调整，通常为0.025Mpa)自动收球并反洗网板，反洗完成后自动回到运行状态，在网板前后压差达到预设值2时(可现场调整，通常为0.035Mpa) 时自动紧急反洗同时发出报警信号，以保证系统安全高效地运行。除压差测量系统控制自动反洗外，还需要提供可调整的定时控制网板反洗，在一段时间内如果网板没有反洗过，则自动进行反洗保证系统的安全。
4.4.5 控制系统应能对以下事件报警：
?电动执行机构电气过载
?控制/程序故障
?压差达到极高值/紧急反洗
?压差控制器故障
?胶球泵故障
4.4.6 控制柜内的接线端子采用 的WAGO系列端子。
4.5 表面处理和油漆
4.5.1 所有碳钢表面采用喷砂处理后再进行衬胶或油漆处理。面漆颜色采用RAL-5015色卡号。
4.5.2 所有不锈钢表面出厂前均进行喷石英砂处理。
4.6 设备的清洁
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
5 质量保证和试验
5.1 产品设计和制造按照DIN EN ISO9001和有关国家标准进行，材料选择符合相关国际和国家标准。
5.2 受压部件水压试验压力为设计压力的1.5倍，保持30min，所有焊缝和结合面无泄漏。
5.3 寿命要求
5.3.1 整机寿命30年。
5.3.2 易损件应能保证4年大修期间无损坏。
5.4 总收球率达到95%以上。
6 供货范围
规划数量为4台/机组，本期建设1台机组。供方在投标时应提供详尽的供货清单。
6.1 成套供货范围
1)胶球清洗泵、联轴器、电机及整体底座。
2)收球网、注球管。
3)胶球清洗装置系统管路的阀门附件及设备接口反法兰和螺栓。
4)所有法兰接口（包括阀门）应配反法兰及其连接附件。
5)仪器、仪表测量元件及控制操作装置(PLC)
成套范围内各系统及设备的测量元件、仪表、仪器和控制操作装置由供方提供。电源：需方提供一回380/220VAC电源，当供方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器。在装置中所有的配电由供方负责，供方在投标书中需提供电源配置图及电源负荷。
6)连接件
提供所有设备安装所需的底板、地脚螺栓及附件。
7)配供胶球：数量不少于第一次投放球数量的2倍（胶球必须品质优良，由甲方确认）。
6.2 备品备件及专用工具
6.2.1备品备件
供方提供的备件数量和种类应能满足设备的常规维护，起动和连续运转一个大修期的需要。供方提交需方一份备件清单，其中，附有鉴别这些备件、零件和更换、使用的详细说明，如系外构件，则应注明这些备件的规格、性能、材料、供方厂家及验收标准。
供方应根据以下表格进一步细化供货清单。
序号 名 称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 备注
1 收球网 SQW1200 只 2 宏庆公司
2 控制柜 1700*700*370 只 1 宏庆公司
3 胶球循环泵 JQ125-22 只 1 京源泵业
4 集球器 DN300 只 1 宏庆公司
5 差压控制器 配套 套 1 德力西
6 收球网
电动执行机构 配套 套 2 常州贝斯特
7 集球器
电动执行机构 配套 套 1 常州贝斯特
8 分配器 DN100 只 1 宏庆公司
9 加球管 配套 只 1 宏庆公司
10 手动球阀 DN100 只 4 河北远大
11 放水阀 DN40 个 1 河北远大
12 放气阀 DN20 个 1 河北远大
13 连接管路 配套 套 1 宏庆公司
14 胶球 按管径配套 只 2000 宏庆公司
15 差压变送器 KT-100 台 1 大连美天
16 压力表 配套 只 4 上海仪表
17 触摸屏 套 1
6.2.2专用工具
供方提供一套设备及附件的安装、运行、维护和调整所必须的专用工具。供方提供专用工具清单，并附有这些专用工具使用功能详细说明书。
7 包装、运输和储存
7.1 包装
7.1.1包装应符合GB／T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引进轴承等部件的损坏。
7.1.2设备在包装前完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。进出管口应用盖板封闭。
7.1.3需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
7.1.4遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
7.1.5包装箱内考虑设备的支撑和固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
7.1.6 供方所供设备部件，除特殊部件外，均使用木箱包装。
7.1.7 供方所供技术文件将妥善的包装，能承受远途运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的浸蚀。
7.1.8每个包装件内有与该包装件相符的装箱单一份(另一份邮寄)放置于包装明显位置，并采用防潮密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
7.1.9设备及附件采取防潮防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。
7.2 标志
7.2.1 供方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都贴有合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具标明“备品备件”和“工具”的字样。
7.2.2 对装箱供给的设备，供方在每个箱子的两面用油漆写上如下内容：
合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号、箱号(箱的序号/设备总件数)、毛/净重、外形尺寸(长宽高)
包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
7.3 运输
7.3.1 经由铁路运输的部件，其尺寸上不超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值遵照有关运输方式的规定。
7.3.2 每批设备发出后7天内，供方用传真、电报或航空信函通知需方。通知中应指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。
超重、超长、超高件，供方在发货前不迟于15天将发货大概日期以传真或电报通知需方。
7.4 供方随设备提供储存保管书。 |
