除氧器振动原因分析与处理？汽轮机振动如何解决?
汽轮机作为动力主机，其安全稳定运行是保障生产运行的基础。汽轮机可靠运行很大程度上取决于机组的振动状态。本文针对汽轮机在运行时产生振动的常见原因进行分析，制定出相应的防范措施，保障汽轮机组稳定运行。
除氧器振动的原因大致有以下几种情况：负荷过大，淋水盘产生溢流阻塞或淹没了淋水盘上的排汽管，产生水冲击而发生振动。塔内汽流速度太快，排汽带水。淋水盘式除氧器若汽流速度达15米/秒，除氧器将会发生强烈的水冲击。
压力不稳定，引起水流速度波动，造成进水管摆动，使除氧器振动。二次加热蒸汽量过大，使淋水盘上下压差过大，蒸汽托住淋水孔，水封在淋水孔形成强烈的水冲击。大量冷水突然进入处于热状态下的除氧器或进水温度突然降低。喷嘴脱落，使进水成为水柱冲向除氧塔，引起汽水冲击而造成振动。
一、汽轮机振动原因的危害
汽轮机组结构非常复杂，其振动值的大小会直接影响汽轮机的安全运行。当振动超过某一限值时，轻者噪音增大，影响转子及其零部件的使用寿命;重者动静部分发生摩擦，损坏零部件，甚至造成整台机组毁坏，严重影响安全生产稳定运行。
汽轮振动异常可能引起的危害和严重后果如下：
1、机组部件连接处松动，地脚螺丝松动断裂;
2、机座(台板)二次浇灌松动，基础产生裂缝;
3、汽轮机叶片应力过高而疲劳折断;
4、危机保安器发生误动作;
5、通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损，严重时可能因此引起主轴的弯曲;
6、滑销磨损，滑销严重磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故;
7、轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂;
8、转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路;
已安装
二、汽轮机振动原因的机理分析
(一)设计原因
轴承选型不合理，造成轴承工作稳定性差，因此产生油膜振荡引起汽轮机组的振动;结构设计刚度不够，产生不平衡或支撑力刚度变化从而引起振动;随热态负荷的增加、各轴瓦振动急剧爬升也可能引起汽轮机组振动。以上都是设计考虑不当所造成。
(二)制造原因
1、转子不平衡产生的振动;
2、联轴器的加工不精确;
3、转子制造缺陷产生的振动;
4、其他原因。
(三)安装和检修原因
1、轴承标高不合理;
2、转子中心不正：1.转子与汽缸或静子的同心度;2.轴系连接的同心度和平直度;3.轴承标高;
3、轴承特性;
4、滑销系统;
5、摩擦引起振动;
6、转子结垢;
7、转子中心孔。
(四)运行原因
机组的振动除了与上面的因素有关外，还与机组的运行状况存在很大的关系。
1、机组膨胀;
2、汽缸的上下温差过大;
3、真空下降;
4、轴封供汽带水;
5、轴承润滑;
6、断叶片。
三、汽轮机振动的防护措施
(一)设计制造方面
在汽轮机组未进入现场安装之前时，业主方应委托正规的监理公司对设计制造全过程进行跟踪监督，尽可能将设计制造缺陷减小为零。
(二)安装检修方面
汽轮机组安装、检修过程的控制是减少机组振动最为重要的手段。每一个工序如果不认真加以控制，都有可能增加机组产生振动的因素。故此，笔者认为，在安装、检修过程采用有效措施方法对以下几个环节加以控制，就能够尽可能地减少汽轮机振动影响因素。
1、联轴器装配;
2、控制好轴承轴径水平;
3、轴系对中;
4、轴承研磨;
5、垫铁及滑销系统安装;
6、确立转子中心的办法;
7、动静部分间隙控制;
8、其他。
(三)运行维护方面
1、监视措施
汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置，用于监视机组的振动情况，当振动超过允许值时，应当发出声光报警信号，以提醒运行人员注意，及时采取相应措施，以免造成事故。
2、保护措施
机组应装设振动保护装置，当振动超过极限值时，发出脉冲信号去驱动保护控制电路，自动关闭主汽门，实行紧急停机，保护机组安全。
3、汽轮机组运行中振动的处理办法
1.如机组负荷、参数变化大引起振动，应尽快稳定机组负荷、参数，同时注意汽轮机胀差、上下缸温差变化。
2.检查润滑油温、油压及各轴承温度是否正常，否则调整油温、油压，使其正常。
3.就地倾听被拖动机组组内部声音。
4.检查汽轮机上、下缸温差，若温差大于42℃，按汽机进水处理。
5.如因被拖动机组引起振动，应降低机组负荷，查明原因。
6.检查胀差、轴向位移、绝对膨胀。
7.若机组振动值超标，立即手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
8.运行及停运机组时，严格按照规程操作，发现异常现象，及时处理。 |
