新型旋膜除氧器也叫喷雾填料除氧器，除氧结构特点分析? 

        旋膜除氧器的除氧工作原理是什么？旋膜除氧器的结构？旋膜除氧器的特点？旋膜式除氧器的出力，水箱容积选定；除氧器附件选定（常规配套为：安全阀、压力表、温度表、水位计、滚体装置、水封筒）；除氧器安装高度（分低位和高位，一般为高位安装，低位安装需要加装防汽蚀消除装置）。      
        在压强不变的时候，一定质量的气体的温度每升高1℃，其体积的增加量等于它在0℃时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。由法国科学家盖吕萨克在实验中发现故名，适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。
        在一定温度下，气相总压不高时，对于稀溶液，溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正；比道尔顿分压定律，在温度和体积恒定时，混合气体的总压力等于组分气体分压力之和，各组分气体的分压力等于该气体单独占有总体积时所表现的压力。一起从排气口排除。
        新型旋膜除氧器往往是喷雾再加某种形式填料的除氧器，是由上下两段用不同加热元件加热的除氧段组合而成。上部除氧室是喷雾段，下部是某种填料段。前述那些单纯一段式除氧器，即由一种传热、传质元件组成的除氧器，往往难以达到最深度的除氧，即残余含氧量接近于零的除氧效果。例如喷雾式除氧器，它的优点在于喷散成的液滴，水很微细，传热、传质面积大，从而使加热效果好，能达到90%的温升，能除去约60%~80%的氧气，但是由于水滴停留的时间太喷雾段面积填科段短，仅为0.15~0.2s左右，由于水的表面张图2-12喷雾填料除氧过程力等的作用，在这样短的时间内氧气难以全
        部释放完，即使采用机械喷雾再蒸汽喷雾的两次喷筹方式，其残余含氧量也仅达到0.15mg/L。而对于有规则的或不规则的填料，它们可使水在器内停留的时间较长而充分释放氧气，但是设备高度不能做得太高，因为填料层做得太高，造价就太过昂贵，既不经济，体积又太大，运行效果也不十分理想，还带来易于损坏而需检修等一系列问题。
        因此，把喷雾段和填料段结合起来，成为一体,各取其优点，取长补短，既能达到残余含氧量接近于零的良好效果，又在精简结构和防腐蚀等方面显示出其优越性。喷雾填料除氧过程如图2-12所示。因此这种两段式的除氧器在国内得到普遍推广大、中型的除氧器现在几乎绝大部分都采用两段式，由于除氧的工作主要在于将水流播散成细流使与蒸汽直接接触加热，所以各个制造厂往往自行研制出自己的除氧器而呈现出多样性，以下叙述一些旋膜式除氧器。