锅炉真空除氧器用什么产品，可以清除水垢污垢？ 

         锅炉真空除氧器经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉真空除氧器效力降低，故难达到额定的蒸发量，并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉真空除氧器压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸，这是很严重的现场。所以如果正确清除锅炉真空除氧器的水垢污垢。     
         有人说锅炉除氧器一般管道都会有一个反冲洗装置，就是专门用来冲洗其中的管道的，至于锅炉的冲洗一般是通过从反冲洗管道给锅炉内部加药，去清洗里面的东西。目前我国的工业锅炉（含热水锅炉）中只有50～60%有除氧措施，除氧方式主要为热力除氧，其次为化学除氧，还有少部分采用真空除氧、解吸除氧及树脂除氧；因此很大一部分锅炉，特别是中小型低压锅炉没有除氧设备，能正常运行的除氧设备更是少数，这是因为炉外除氧设备不仅购置费用高、能耗高，而且不好操作，特别是对于用汽不均衡的单位，这些装置很难使用，从而造成除氧效果不佳，有的成了摆设，长期闲置，使锅炉设备和热力系统的氧腐蚀严重，影响了锅炉的使用寿命和安全运行。因此，锅炉水的除氧势在必行，应引起高度的重视。
         工业锅炉、电站锅炉、热水锅炉和余热锅炉等热力设备的工质是水和蒸汽，锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因，腐蚀所引起的设备或部件损坏、检修时间和劳动力、装置停产，甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等，它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀，为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、汽轮机、给水管网等造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀，造成溃疡穿孔等，对金属强度损坏十分严重，是影响锅炉安全及寿命的重要因素。
         另外，近年来电厂的运行变化及调峰状态情况增加，导致机组不可避免的处于短期、中期或长期停备用状态，在停用过程中，如果不采取任何措施，锅炉等热力设备水汽侧的金属表面由于暴露在含氧21%的空气中将发生严重腐蚀，这比采取了严格除氧措施的运行阶段的腐蚀严重的多。因此，锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求，尽可能地降低给水中溶解氧的含量，锅炉压力越高，所允许的规定值越低，热力除氧、解吸除氧的深度是有限的，锅炉给水的深度除氧均采用化学除氧或热力除氧基础上辅以化学除氧。