真空除氧器设备常见的工艺及流程？如何推进绿色工程？ 

         在环保水处理领域中，对常见的真空除氧器选用设备工艺这块结合实际情况和各项指标进行工艺的设计。宏庆为您介绍真空除氧器设备常见的工艺及流程。如何针对该真空除氧器污水处理整治问题，采取行动整改，完善绿色工程。  
         真空除氧器的结构首先必须满足热力除氧的基本原理和传质规律的要求,即将全部水都要加热到真空除氧器工作压力下的饱和温度,并具有尽可能大的汽水接触表面和不平衡压差(平衡压力和实际分压力之差)。
真空除氧器结构工艺：
         除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件真空除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理。
         ▲外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压真空除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压真空除氧器留配有供检修的人孔。
         ▲汽水分离器:该种装置取代了原老式真空除氧器内草帽锥形式结构设计，使真空除氧器消除了排汽带水现象。
         ▲旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近真空除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
         ▲淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
         ▲蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式真空除氧器低于10ug/L、高压真空除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L)。
         ▲水箱除过氧的给水汇集到真空除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。
真空除氧器推进绿色工程：
         (1)确认真空除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
         (2)当凝结水系统冲洗合格后，开启真空除氧器冲洗放水门，真空除氧器上水冲洗.
         (3)真空除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭真空除氧器冲洗放水门。
         (4)投真空除氧器辅汽加热，开启辅汽至真空除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至真空除氧器压力调节阀，控制真空除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意真空除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
         (5)真空除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将真空除氧器上水至正常水位。
         (6)当真空除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至真空除氧器压力调节阀投入自动，检查真空除氧器温升率不大于4.26℃/min，真空除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
         (7)辅汽加热过程中，应控制真空除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
         (8)凝结水系统启动后，根据需要，真空除氧器水位调节投自动。
         (9)当四抽压力达到0.147MPa，检查真空除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至真空除氧器电动阀，真空除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至真空除氧器压力调节阀关闭，真空除氧器由定压运行变为滑压运行。
         (10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至真空除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
         (11)根据给水含氧量调节真空除氧器的连续排气电动门。