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双箭形收球网的技术要求
一.设备性能要求
1.机组在正常运行条件下，正常连续投运胶球清洗装置能保持凝汽器冷却水管洁净，机组运行时冷却水管的清洁系数达到0.90以上，有效防止与减缓水侧冷却水管结垢。
2.凝汽器胶球清洗装置采用程序控制的运行方式，在设计循环水量下胶球清洗装置在30分钟内总收球率应达95%以上。
3.收球网按的栅格间距和栅格进水角度设计，以减少运行水阻，并且网板结构简单牢固，传动组件采用预紧装配和定位自锁措施，有效防止网板在水流冲击下振动或共振的发生。收球网采取可靠的自锁制动措施，避免网板在水流冲击下晃动。
4.胶球清洗装置结构和技术特点如下：
收球网为双箭形(倒V型)，两活动网板夹角为50°，增大了网板的流通面积，减小了阻力，在收球网中部装有可连续转动阻涡流装置，左右各1只对称布置，可防止水流产生涡流，防止收球时球随涡流打转，而不进入装球室，在收球网收球时转动。在出球口外装有固定的漏斗状网板可防止逃球，并在下方装有出球水量调节装置，可调节进入装球室的水量，关闭时可增大水量，提高水流的带球能力，减少水中因流量不足产生空气，提高收球率。以上这些结构上所做的改进均为提高收球率的措施。在收球网两侧的出球口上方装有DN200窥视孔，在运行时可以清楚地看到胶球在运行的状态。在运行中可以看到两活动网板关闭时是否严密。收球网的外形尺寸为DN900×1500(mm)，网隔栅间距为 7mm。活动网板采用电动装置加齿轮齿条传动机构，梯形螺纹具有较好的自锁性，在水流冲击下，活动网板不易脱离壳体挡板造成逃球，齿轮齿条传动为面接触，在小角度范围内磨损均匀，能保证长时间使用后不易产生逃球，长时间使用后如有磨损可调整齿条位置，做到同步到位。活动网板具有三个位置，分别为“收球”、“清洗”和“反冲洗”，增加了“清洗”位置（0°），在胶球打循环时活动网板与壳体中心线平行，减小运行阻力。
5.投运胶球数按单侧凝汽器冷却管根数的12%取用。按12%取装球。
6.收球网在程控运行方式下,凝汽器冷凝管停止清洗时网板均转到反冲洗位置,以避免网板表面杂物堆积过多。
7.装球室容积大于系统投球所占空间的3倍以上，容积为 L，装球室设有可供排气和放水的管道。
8.胶球泵具有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，并不损伤胶球。
9.胶球清洗系统中阀门开启与关闭灵活、方便，阀门不卡球。阀门采用电动执行机构，并有位置指示器及限位装置。
10.在距设备1m处，其最大噪音水平不高于85dB（A）。
11.胶球清洗系统布置、设备制造、运行条件、试验检验、用户验收、油漆、包装运输等应符合电力行业标准DL/T581-《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》的有关规定。
12.装球室内的球网材质选用316L不锈钢，胶球泵采用机械密封。
13.推荐的运行模式及目前投运胶球清洗设备的使用情况。
14.整套设备运行前应检查系统完好，电气系统合格送上电源，装球室内装入胶球，并将收球网处于“0°”位置。
二、凝汽器清洗
1、收球网转至“+25°收球清洗”位置
2、开启胶球清洗泵进口电动球阀
3、电动装球室切换装置处于“清洗”位置
4、启动胶球清洗泵，并等待 分钟
5、开启电动装球室出口电动球阀
6、检查装置工作状态从观察孔可以看到不断有胶球流动
7、清洗40分钟
三、收球
1、将电动装球室切换装置切换至收球位置
2、开动扰涡流减速机
3、此时胶球将逐渐聚集在电动装球室，收球15分钟。
四、停运
1、停止胶球清洗泵
2、停止扰涡流减速机
3、关闭胶球清洗泵进口电动球阀
4、关闭电动装球室出口电动球阀
5、开启电动装球室放水阀及放气阀
6、收球网转至“-10°反冲洗”位置反冲洗20分钟
7、收球网转至“0°”位置停止投球清洗
五、反冲洗
若循环水管道垃圾较多，差压开关动作，打开活动网板反冲洗，活动网板处于“-10”，反冲洗 分钟后关闭活动网板处于“0”位置。
六、若在收球过程中收球率不高时可以通过调整下漏斗调节装置作手柄不同位置来提高收球率。
在设计工况下，使用湿态直径比凝汽器不锈钢管内径大1～2mm的清洗用海棉球，每次清洗半小时后，保证收球率大于等于95%，投标商提供的海棉球的比重应使凝汽器不锈钢管全部得到充分清洗。
连云港市宏庆电力辅机开发有限公司主要节能环保产品：工业滤水器、循环水二次滤网、管道过滤器、胶球清洗、中央空调胶球清洗、凝汽器胶球清洗装置、凝汽器换管、新型减温减压器、新型旋膜式除氧器、多级消音器|消声器、余气回收装置、真空滤油机、磷酸盐加药装置等更多环保节能设备请访问公司网站：http://www.lyg026.com/ http://www.lyg266.com/ http://www.lyg299.com/ http://www.lyg027.com
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